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產(chǎn)品導航

某公司采用2臺(LBD2—10.29)防爆電動單梁起重機為4臺乙炔發(fā)生器加電石，可在中控室內(nèi)通過視頻遠距離遙控操作。電動葫蘆的檢修平臺搭建在距地面5m高處，檢修十分不便。若帶料斗過程中發(fā)生故障，則需搭建6m高的竹架才能檢修。電動葫蘆在使用過程中頻繁出現(xiàn)缺相現(xiàn)象；控制箱內(nèi)導線震斷、松動；繼而發(fā)現(xiàn)主接觸器的主觸頭經(jīng)常性燒毀，每次新更換的主觸頭基本上維持不到1周時間又被燒毀；并且直接導致了卷揚電機的燒毀，而且主接觸器和作為過渡作用的中間繼電器有抖動跳躍現(xiàn)象，電機頻繁起動。

1、故障原因分析

電動葫蘆采用單梁式、雙電機、卷揚和行走電機分離的結構，同時出于對安全的考慮，電動葫蘆的內(nèi)部控制采用36V安全電壓，大小2只控制箱分別固定在電動葫蘆本體的兩側(cè)。大控制箱內(nèi)裝有100A，36V西門子交流接觸器2只；16A，36V西門子交流接觸器1只；100VA，380V／36V控制變壓器1只。小控制箱內(nèi)裝有16A，36V西門子中間繼電器1只。控制元件通過M4的螺絲加平墊、彈簧墊固定在約2mm厚的鋼板上，鋼板用3只M6螺絲固定在控制箱內(nèi)。簡單的對控制箱內(nèi)部的元器件更換以及導線的緊固均沒有起到徹底解決故障的作用。于是把故障分成2個明顯的問題來加以討論。

1.1控制箱內(nèi)部導線故障

經(jīng)過現(xiàn)場觀察，電動葫蘆在使用過程中會受到多方面的震動影響：

(1)加料時料斗與乙炔發(fā)生器保護圈碰撞產(chǎn)生的震動；

(2)行走與升降電機起動、停止時產(chǎn)生的震動；

(3)乙炔發(fā)生器振動器產(chǎn)生的震動通過料斗及鋼索傳遞給電動葫蘆；

(4)控制箱的內(nèi)部接觸器吸合及釋放時產(chǎn)生的震動；

(5)底板用M6螺絲固定未加彈簧墊，應上4顆螺絲的只上了3顆，螺絲孔洞加工時未完全對正。應該說電動葫蘆受到的來自各方面的震動是造成控制箱內(nèi)部導線松動、斷線等故障的外因，而緊固件在設計、加工和安裝上的缺陷則是其內(nèi)在原因。

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